晉城導(dǎo)熱油-合成導(dǎo)熱油銷售廠家-永龍化工：

初次使用鍋爐導(dǎo)熱油時應(yīng)緩慢升溫，每小時升溫約10℃左右，當(dāng)升溫至80~120℃時應(yīng)緩慢升溫，此期間為脫水階段，此時要觀察熱油泵的壓力表，如壓力表抖動厲害，應(yīng)停止升溫，壓火恒溫一段時時間，待水氣排出后再繼續(xù)升溫，升溫速率控制在20℃左右/小時；當(dāng)鍋爐導(dǎo)熱油升溫至180~220℃時，此階段為脫輕組分物，此時需要恒溫控制一段時間，再繼續(xù)升至工作溫度，投入正常使用

那么，如何預(yù)防導(dǎo)熱油氧化呢？經(jīng)多年經(jīng)驗和對用戶的分析，以及翻閱國內(nèi)外資料歸納出以下幾項措施：

1 添加抗yang化劑改善導(dǎo)熱油的性能

加入抗yang化劑的導(dǎo)熱油，在實際使用中，抗yang化劑優(yōu)先于導(dǎo)熱油烴上的氫原子與過氧化基生成穩(wěn)定的化合物，從而起到保護(hù)導(dǎo)熱油的作用。

2 采用閉式傳熱系統(tǒng)隔絕空氣避免導(dǎo)熱油氧化

閉式系統(tǒng)通常采用惰性氣體或冷油液封裝置與大氣隔離。閉式系統(tǒng)操作過程中值得注意的是，對帶有快速脫水線的必須在脫水（氣）完畢后關(guān)閉脫水線上的閥門，避免空氣進(jìn)入與高溫導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。

導(dǎo)熱油吸熱裝置有燃煤、燃油和燃?xì)饧訜釥t、電加熱器等。導(dǎo)熱油在爐管里接受燃料燃燒產(chǎn)生的熱量和煙氣經(jīng)過爐管壁傳遞的熱量，或者導(dǎo)熱油接受電加熱元件傳遞的熱量，提高了自身溫度。

導(dǎo)熱油放熱裝置有熱交換器、散熱片、反應(yīng)釜等，導(dǎo)熱油通過熱交換將熱量傳遞給生產(chǎn)裝置或生產(chǎn)物料。而生產(chǎn)換熱設(shè)備廠家和應(yīng)用單位主要考慮換熱面積是否達(dá)到要求，對導(dǎo)熱油的性能考慮較少。所以當(dāng)導(dǎo)熱油流到換熱設(shè)備死角時，會影響導(dǎo)熱油傳熱效果和使用壽命。

導(dǎo)熱油傳遞裝置有管道、循環(huán)泵、高位槽、低位槽和氣液分離器等，且導(dǎo)熱油循環(huán)在吸熱和放熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置間。

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